有刺鉄線は全自動の有刺鉄線機械を使用して撚り、編まれます。製造プロセスには主に 3 つの方法が含まれます。単撚り (単線) 撚り、二重撚り (ダブル- ワイヤ) 撚り、逆撚り (交互撚り) 有刺鉄線の製造です。{{1}
逆撚り有刺鉄線製造機は、セキュリティ有刺鉄線を製造するための重要な設備です。{0}主に亜鉛メッキ鉄線やステンレス線を正逆交互に撚り合わせて加工し、高強度、高耐引張性、延性に優れた素線を形成します。この装置には、ねじり時の自動方向反転機能、張力一定制御機能、断線時の自動停止機能などが求められます。地下炭鉱のサポート、国境フェンス、牧草地の境界、高速道路の保護バリアなどの用途に広く利用されています。
有刺鉄線製造用の補助設備には、ワイヤー矯正機やワイヤーコイリング装置などがあります。ワイヤ矯正機は、さまざまな仕様の鋼線を矯正するために使用され、さまざまなワイヤ径に対応するために調整可能なローラー間隔を備えています。ワイヤコイリング装置により、巻き取りスプールの迅速な取り付けと取り外しが容易になり、切り替え時間を効果的に最小限に抑え、生産効率を向上させます。-
技術の進歩に伴い、一部のメーカーはワイヤ加工ワークフローに圧着プロセスを組み込んでいます。このプロセスにより、ワイヤー上に完全に滑らかな表面ではなく、テクスチャーのある表面が作成されます。-それにより、バーブ間の間隔の安定性と一貫性が向上します。{2}
有刺鉄線の主な技術仕様には、ワイヤの直径、有刺鉄線の間隔、表面処理、機械的特性が含まれます。メインワイヤの直径は通常 2.0 ～ 3.0 mm の範囲ですが、バーブ間の標準間隔は 50 ～ 150 mm です。表面処理には通常、電気亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、PVC コーティングなどが含まれます。{6}機械的特性には、引張強度と耐衝撃性が含まれます。